アゼルバイジャンにおける工場全体の3Dレーザースキャンプロジェクト完了：天宝互聯による産業プラントのデジタル化

産業デジタル変革の世界的な波に後押しされて、海外工場のアップグレード、レガシー施設の改修、既存の生産ラインのリバースエンジニアリングに対する需要は増え続けています。国際産業プロジェクトの場合、サービスプロバイダーは、強力な機器適応性、カスタマイズされたフィールドソリューション、海外配送能力、エンドツーエンドのデータ処理専門知識を実証する必要があります。

最近、Tianbaonet 技術チームは、アゼルバイジャンの大規模工場向けのフルワークショップ 3D レーザー スキャン プロジェクトを成功裡に完了しました。 Tianbaonet は、専門的な 3D デジタル化機能を活用して、工場の生産ラインの改修およびリバース エンジニアリング プロジェクトに高精度で包括的な空間データ サポートを提供しました。

クライアントはアゼルバイジャンにある大規模な総合食品加工工場で、コーンスターチ加工、フルクトース生産、副産物加工、原料洗浄の 4 つの主要生産分野をカバーしています。生産設備の継続的なアップグレード、プロセスの最適化、インテリジェントな製造変革により、工場は改修プロセス中にいくつかの課題に直面しました。

多くの大規模な産業施設は、長年にわたって複数回の拡張や設備の変更を行ってきました。元の図面は実際の現場の状況と異なることがよくありますが、新しく設置された機器や変更されたパイプラインに関する最新情報を維持するのは困難です。

これは、改修設計を開始する前に正確な現状データを必要とするエンジニアにとって大きな課題となります。

産業施設には通常、高密度の機器レイアウト、複雑なパイプライン、鉄骨構造、高所設置が含まれます。従来の手動測定方法は時間がかかり、多くの場合、機器、パイプライン、構造コンポーネント間の空間的関係を完全には把握できません。

大規模な産業改修プロジェクトには、設計者、エンジニア、建設担当者など、さまざまな場所にまたがる複数のチームが関与することがよくあります。

正確で直感的な 3D 空間データがなければ、通信効率が大幅に低下し、設計検証、寸法確認、その後の調整の難易度が増大する可能性があります。

これらの課題に対処するために、Tianbaonet は産業用スキャン プロジェクトでの長年の経験に基づいて、カスタマイズされた 3D データ取得ソリューションを開発しました。

高度な 3D レーザー スキャン技術を使用して、チームは施設全体の包括的な空間情報を迅速に取得し、実際の工場環境を測定可能、分析可能で、すぐにアプリケーションに使用できるデジタル資産に変換しました。

得られたデータは、リバース エンジニアリング、設備のアップグレード、生産​​ラインの改修を確実にサポートします。

機器の輸送、現場効率、測定精度などの国際プロジェクトの要件を満たすために、Tianbaonet はLingguang L2 Pro ハンドヘルド 3D レーザー スキャナーこのソリューションは、特に海外輸送や 1 人での現場作業のシナリオに最適化されています。

• センチメートルレベルの測定精度
  パイプライン、タンク、バルブ、機器の詳細を正確にキャプチャし、産業用リバース エンジニアリングと寸法検証の要件を満たします。
• 軽量で携帯性に優れたデザイン
  コンパクトなシステムにより、大掛かりな物流設備が不要となり、輸送コストや通関コストを大幅に削減できます。
• 高度なマルチSLAMテクノロジー
  マルチソース認識アルゴリズムを搭載したこのスキャナーは、ターゲットを広範囲に配置することなく、歩行中のリアルタイム スキャンを可能にします。大規模な工場データ収集を1人のオペレーターで効率的に完了でき、海外展開の時間と人件費を削減します。

工場内には広大な空間、高さ2メートルを超える垂直タンク、複数の階層をまたぐパイプラインが密に配置されていた。

従来のスキャン方法では、高い場所で累積エラーや死角が発生しやすい可能性がありました。

実際の現場の状況に基づいて、Tianbaonet はこれらの課題を克服するためのターゲットを絞ったスキャン戦略を開発しました。

スキャンの主な目的は、ワークショップ全体でパイプラインのルートと接続ポイントを正確にキャプチャすることでした。

同時に、チームは以下を含む包括的な空間データを収集しました。

• 建築構造物
• 大型貯蔵タンク
• 生産設備
• ケーブルトレイとサポート構造
• パイプラインシステム

このソリューションにより、さまざまな直径、高さ、接続関係、設置の詳細など、パイプラインのレイアウトを完全に再構築することができました。

個々のワークショップの規模が大きいため、Tianbaonet はコントロール ポイント管理と組み合わせたセグメント化されたスキャン ワークフローを採​​用しました。

ワークショップは複数のスキャンセクションに分割され、セクション間で共有のコントロールポイントが確立されました。

後処理中に、これらのコントロール ポイントは複数のデータセットの高精度の登録と統合に使用され、施設全体の全体的な精度が保証されました。

次のような昇格されたコンポーネントの場合:

• 2メートルを超えるパイプラインセクション
• タンクトップ構造
• 高レベルバルブ
• 上部ケーブルトレイ

スキャン システムは延長ポールに取り付けられ、取得高さを上げて可視性を拡大しました。

このアプローチにより、隠れた構造を完全にカバーできるようになり、データのギャップが解消され、追加の現場訪問が回避され、海外プロジェクトのスケジュールが大幅に短縮されました。

完成後、Tianbaonet はエンジニアリング アプリケーションとリモート コラボレーションの両方をサポートする 2 つの標準化されたデジタル出力を提供しました。

完全な 3D 点群データセットは、施設全体の測定可能な空間情報を提供します。

次の用途に直接使用できます。

• リバースエンジニアリング
• 寸法検査
• 衝突検出
• 改修計画
• エンジニアリングシミュレーション

点群は、将来の工場の近代化のための基本的なデジタル資産として機能します。

LCC デジタル シーン処理を通じて、顧客は特殊なソフトウェアに依存することなく、実際の工場環境にリモートでアクセスして探索することができます。

没入型デジタル環境により、次のことが可能になります。

• 遠隔施設のウォークスルー
• プロジェクトコミュニケーション
• デザインコーディネート
• 共同管理

分散したプロジェクト チーム間の効率が大幅に向上します。

国内工場のデジタルアップグレードから海外の産業用スキャンプロジェクトまで、天宝網は、標準化されたワークフロー、実用的なアプリケーション、コスト効率の高い配信機能を備えた高精度 3D 空間データ ソリューションを提供し続けています。

Tianbaonet は、プロフェッショナルな 3D スキャン サービスとデジタル変革の専門知識を通じて、世界的企業が設備の近代化を加速し、生産プロセスを最適化し、よりスマートな産業発展を達成できるよう支援します。