3D-Laserscanning für die Digitalisierung von Industrieanlagen: Tianbaonet schließt vollständiges Werksscan-Projekt in Aserbaidschan ab

Angetrieben von der globalen Welle der industriellen digitalen Transformation, der Nachfrage nach Übersee-Fabrik-Upgrades, Erneuerung der alten Anlagen,und Reverse Engineering bestehender Produktionslinien weiter wachsenFür internationale Industrieprojekte sind Dienstleister verpflichtet, eine starke Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung, maßgeschneiderte Feldlösungen, Übersee-Lieferfähigkeiten,und End-to-End-Datenverarbeitungskompetenz.

Vor kurzem hat das technische Team von Tianbaonet ein 3D-Laser-Scanning-Projekt für ein großes Industriewerk in Aserbaidschan erfolgreich abgeschlossen.Nutzung professioneller 3D-Digitalisierungskapazitäten, lieferte Tianbaonet hochgenaue, umfassende räumliche Datenunterstützung für die Renovierung der Produktionslinie und Reverse Engineering-Projekte der Fabrik.

Der Auftraggeber ist eine große, umfassende Lebensmittelverarbeitungsanlage in Aserbaidschan, die vier große Produktionsbereiche umfasst:und RohstoffreinigungMit kontinuierlichen Upgrades der Produktionsanlagen, der Optimierung der Prozesse und der intelligenten Fertigungstransformation stieß die Fabrik während ihres Renovierungsprozesses auf mehrere Herausforderungen.

Viele große Industrieanlagen wurden im Laufe der Jahre mehrfach erweitert und die Ausrüstung geändert.Während es schwierig ist, aktuelle Informationen über neu installierte Geräte und modifizierte Rohrleitungen zu erhalten.

Dies stellt Ingenieure vor erhebliche Herausforderungen, da sie vor Beginn des Renovierungsprojekts genaue Daten über den bestehenden Zustand benötigen.

Industrieanlagen enthalten in der Regel dichte Ausstattungsstrukturen, komplexe Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen und erhöhte Anlagen.Traditionelle manuelle Messmethoden sind zeitaufwendig und oft nicht in der Lage, die räumlichen Beziehungen zwischen den Geräten vollständig zu erfassen., Rohrleitungen und Strukturbauteile.

Große industrielle Sanierungsprojekte umfassen oft mehrere Teams an verschiedenen Standorten, darunter Designer, Ingenieure und Baupersonal.

Ohne präzise und intuitive 3D-Raumdaten kann die Kommunikationseffizienz erheblich reduziert werden, was die Schwierigkeit der Konstruktionsprüfung, der Dimensionsbestätigung,und spätere Anpassungen.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, entwickelte Tianbaonet eine maßgeschneiderte 3D-Datenerfassung, die auf langjähriger Erfahrung in industriellen Scanning-Projekten basiert.

Mit Hilfe fortschrittlicher 3D-Laser-Scanning-Technologie erfasste das Team schnell umfassende räumliche Informationen der gesamten Anlage und verwandelte die reale Fabrikumgebung in eine messbare,analysierbar, und anwendungsfähige digitale Assets.

Die daraus resultierenden Daten bieten eine zuverlässige Unterstützung für Reverse Engineering, Ausrüstungserneuerungen und die Renovierung der Produktionslinie.

Zur Erfüllung der Anforderungen internationaler Projekte, einschließlich des Transportes von Ausrüstung, der Effizienz im Feld und der Messgenauigkeit, hat Tianbaonet dieLingguang L2 Pro Handheld 3D Laser ScannerDie Lösung wurde speziell für den Überseetransport und Einsatz von Einzelpersonen im Feld optimiert.

• Messgenauigkeit auf Zentimeterebene
  Sie erfasst Rohrleitungen, Tanks, Ventile und Ausrüstungsdetails präzise, um die Anforderungen der industriellen Umkehrtechnik und der Dimensionsprüfung zu erfüllen.
• Leichtgewicht und hohe Portabilität
  Das kompakte System reduziert die Transport- und Zollkosten erheblich und schließt die Notwendigkeit großer Logistikgeräte aus.
• Fortgeschrittene Multi-SLAM-Technologie
  Der Scanner, der durch Multi-Source-Perceptions-Algorithmen angetrieben wird, ermöglicht das Scannen in Echtzeit beim Gehen ohne umfangreiche Zielplatzierung.Ein einzelner Betreiber kann die groß angelegte Fabrikdatenerfassung effizient abschließen, wodurch die Zeit und die Arbeitskosten für den Einsatz im Ausland verringert werden.

Die Fabrik verfügte über große Flächen, vertikale Tanks mit einer Höhe von mehr als 2 Metern und dicht angeordnete Rohrleitungen, die mehrere Ebenen überquerten.

Bei herkömmlichen Scanningmethoden könnten leicht kumulative Fehler und blinde Flecken in erhöhten Bereichen auftreten.

Auf der Grundlage der tatsächlichen Standortbedingungen entwickelte Tianbaonet eine gezielte Scanning-Strategie, um diese Herausforderungen zu bewältigen.

Das primäre Ziel des Scannens war es, Rohrleitungsrouten und Anschlussstellen im gesamten Werk zu erfassen.

Gleichzeitig sammelte das Team umfassende räumliche Daten, darunter:

• Gebäudebauten
• Große Speichertanks
• Produktionsanlagen
• Kabelträger und Stützkonstruktionen
• Pipeline-Systeme

Die Lösung gewährleistete eine vollständige Rekonstruktion der Pipeline-Layouts, einschließlich unterschiedlicher Durchmesser, Höhen, Verbindungsbeziehungen und Installationsdetails.

Aufgrund der großen Anzahl einzelner Werkstätten hat Tianbaonet einen aufgeteilten Scanning-Arbeitsablauf in Kombination mit dem Management von Kontrollpunkten eingeführt.

Der Workshop wurde in mehrere Scanning-Abschnitte unterteilt, wobei gemeinsame Kontrollpunkte zwischen den Abschnitten eingerichtet wurden.

Während der Nachbearbeitung wurden diese Kontrollpunkte für eine hochpräzise Registrierung und Integration mehrerer Datensätze verwendet, um die allgemeine Genauigkeit in der gesamten Anlage zu gewährleisten.

für erhöhte Komponenten wie:

• Rohrleitungsabschnitte über 2 m
• Tankoberflächenstrukturen
• Ventile für hohe Ebenen
• mit einer Breite von mehr als 20 mm

Das Scanning-System wurde auf einen Verlängerungspfahl montiert, um die Aufnahmehöhe zu erhöhen und die Sichtbarkeit zu erweitern.

Dieser Ansatz ermöglichte eine vollständige Abdeckung verborgener Strukturen, beseitigte Datenlücken, vermied zusätzliche Standortbesuche und verkürzte den Zeitplan für Projekte im Ausland erheblich.

Nach Fertigstellung lieferte Tianbaonet zwei standardisierte digitale Ausgänge zur Unterstützung von Engineering-Anwendungen und Remote-Collaboration.

Der vollständige Datensatz der 3D-Punktwolke liefert messbare räumliche Informationen für die gesamte Anlage.

Es kann unmittelbar verwendet werden:

• Umgekehrtes Engineering
• Abmessungskontrollen
• Kollisionserkennung
• Renovierungsplanung
• Technische Simulationen

Die Punktwolke dient als grundlegendes digitales Kapital für die zukünftige Modernisierung der Fabrik.

Durch die digitale Szenenverarbeitung durch LCC können Kunden die tatsächliche Fabrikumgebung aus der Ferne aufrufen und erkunden, ohne auf spezielle Software angewiesen zu sein.

Die immersive digitale Umgebung ermöglicht

• Entfernte Einrichtungserfahrungen
• Projektkommunikation
• Koordinierung der Konstruktion
• Zusammenarbeit im Management

Die Effizienz der verteilten Projektteams wird erheblich verbessert.

Von den digitalen Upgrades der heimischen Fabrik bis hin zu Projekten im Ausland.Tianbaonetweiterhin hochpräzise 3D-Raumdatenlösungen mit standardisierten Arbeitsabläufen, praktischen Anwendungen und kostengünstigen Liefermöglichkeiten anbieten.

Durch professionelle 3D-Scanning-Dienste und digitale Transformationskompetenz hilft Tianbaonet globalen Unternehmen, die Modernisierung von Anlagen zu beschleunigen, Produktionsprozesse zu optimieren,und eine intelligentere industrielle Entwicklung.